Када се хемијска постројења припремају за набавку нових виљушкара, разговори са добављачима често прате познати образац.
„Потребан нам је виљушкар од 3 тоне. "Потребна висина подизања је око 5 метара." „Можете ли да испоручите моделе са АТЕКС сертификатом?“
Ови захтеви су разумни. Сваки пројекат виљушкара се на крају своди на спецификације, време испоруке и буџет.
Ипак, након подршке бројним произвођачима хемикалија, дошли смо до јасног закључка:избор опреме требане почиње са виљушкаром.
Критично питање није:Који виљушкар{0}}отпоран на експлозију треба да купимо?
Уместо тога, оператери морају прво да размотре:На какве ће услове рада овај виљушкар наићи када уђе на градилиште?
Виљушкари који рукују готовим палетама у стандардним складиштима раде у стабилном, предвидљивом окружењу. Услови у хемијским постројењима су знатно другачији.
Јединица може да транспортује-средње контејнере за расути терет (ИБЦ) напуњене растварачем у раним сатима до фарме цистерни, снабдева сировинама производним линијама за мешање током целог дана и испоручује напуњене хемијске бачве у складишта опасних материја пре примопредаје смене. На својој рути, виљушкар ће проћи кроз више опасних зона, уске производне пролазе, регале за цеви, зоне прања-и рампе за утовар на отвореном. Сваки део те руте поставља различите захтеве за опрему.
Из тог разлога, искусни менаџери за животну средину, здравље и безбедност (ЕХС) и инжењери постројења посвећују много више труда процени радног окружења него упоређивању техничких параметара виљушкара.
Приликом одабира опреме за опасне локације, лош избор није увек ограничен на машине које немају довољно снаге.
Понекад је избор савршено сертификованог камиона за погрешне услове рада.
Зашто само сертификат{0}}отпор на експлозију не може да реши основне ризике
Многи купци претпостављају да одлука постаје једноставна када знају класификацију опасних подручја.
„Ако је то подручје Зона 1, купите виљушкар са ознаком за Зону 1-отпоран на експлозију.“ „Ако потпада под зону 2, наведите моделе усаглашене са зоном 2.“
Ова логика изгледа здрава на површини.
Међутим,{0}}производна окружења у стварном свету су далеко сложенија.
Класификација опасних подручја дефинише области у којима може доћи до експлозивне атмосфере. Иако је то један од најважнијих инпута за избор опреме, он је само један део оквира за пуну процену ризика.
Професионални извештај о процени опасних подручја је много више од једноставне листе класификација зона. Приликом дефинисања подручја у опасности од експлозивне атмосфере, проценитељи морају у потпуности узети у обзир вентилацију, учесталост испуштања супстанце, физичко-хемијске карактеристике материјала, производне токове и друге параметре. Широм Европе, ове процене су интегрална компонента АТЕКС оквира за управљање ризиком. Многи стручњаци из индустрије саветују да се преиспитају границе зона након било каквих промена у производним процесима; класификације опасних подручја никада не треба сматрати трајним.
Ова тачка има велики значај.
Бројни стручњаци за опасне{0}}области приметили су да су старије производне локације некада биле скоро у потпуности означене Зоном 1. Иако је наизглед конзервативан безбедносни приступ, ово приморава објекте да примене високе -спецификације за опрему отпорну на експлозију{3}}опрему-широко, драстично повећавајући унапред{5} капиталне трошкове{5} Након поновне процене вентилације, распореда процеса и извора емисије, многе фабрике могу да смање одређене области у Зону 2 или чак не{8}}неопасне зоне без угрожавања безбедносних стандарда.
Овакви налази потпуно преобликују стратегије избора.
Уместо да се фиксира на „који виљушкар има највиши степен заштите од експлозије“, рационалнији приступ поставља питање: Које зоне заиста захтевају заштиту од експлозије? Колико времена ће опрема потрошити на рад у овим окружењима?
Ова промена у начину размишљања често има већи утицај на трошкове пројекта и оперативну ефикасност него упоређивање спецификација виљушкара.
Вишеструка решења за заштиту од експлозије за једну хемијску локацију
Хемијско постројење ретко има само једну врсту опасног рада.
Добар пример је производна локација Сун Цхемицал у Јејту, Велика Британија.
Објекат производи и складишти штампарске боје на бази растварача-, са више од милион килограма готових производа ускладиштених у ИБЦ и бубњевима. Различити делови фабрике су класификовани као зона 1, зона 2 и зона 22 у зависности од производних активности и материјала који су укључени.
На први поглед може изгледати лакше стандардизовати целокупну флоту виљушкара са највишим нивоом заштите од експлозије.
То се није десило.
Уместо тога, различити виљушкари су конфигурисани за различите оперативне задатке.
Дизелски виљушкари који раде углавном у отвореним складишним просторима и складиштима{0}}готове робе били су опремљени активним системима за детекцију гаса.
Ако пара растварача достигне 10% доње границе експлозивности (ЛЕЛ), оператери би добили визуелна и звучна упозорења. Ако би концентрација паре наставила да расте, камион би покренуо аутоматско контролисано заустављање како би се смањио ризик од паљења.
У међувремену, виљушкари распоређени у производним подручјима Зоне 1 прате другачији приступ заштите. Ове јединице морају одржавати безбедан рад тамо где се може формирати експлозивна атмосфера у нормалним условима производње.
Кључни закључак не лежи у технологији, већ у оквиру{0}}доношења одлука.
Уместо да се питамо да ли један виљушкар{0}}отпоран на експлозију може да покрије све задатке на локацији,
тим на локацији је прво анализирао путеве сваког камиона, учесталост уласка у опасне зоне, материјале којима се рукује и прецизне захтеве заштите за сваку оперативну фазу.
Одабир опреме је почео тек када је овај оперативни преглед завршен.
Често занемарени фактори пре него што купци упореде спецификације виљушкара
Овде се често појављују несугласице током дискусија о набавкама.
Капацитет оптерећења, технологија батерије и сертификат{0}}отпорност на експлозију остају важни критеријуми.
Али када се ти основни захтеви испуне, други скуп питања обично постаје далеко утицајнији.
Колико често ће виљушкар улазити у опасне зоне?
Да ли ће оператери остати у зони неколико минута или неколико сати по смени?
Да ли пут укључује корозивне хемикалије за чишћење или само повремено излагање растварачу?
Да ли ће уски{0}}ходници обложени цевима ограничити минималне радијусе скретања?
Да ли виљушкар путује између затворених производних линија и отворених утоварних места на десетине пута сваке смене?
Ниједан од ових детаља се не појављује на таблицама са стандардним спецификацијама.
Ипак, они често одређују да ли виљушкар остаје продуктиван током свог десетогодишњег радног века-радног века - или постаје скуп компромис само неколико месеци након пуштања у рад.
Управо ту многи пројекти{0}}виљушкара отпорни на експлозију или успеју или почињу да гомилају скривене проблеме у раду.
Будиионд АТЕКС сертификат: кључни фактори који утичу на дуготрајне{0}}перформансе опреме
Након дефинисања опасних зона и захтеваних нивоа заштите од експлозије, многи купци верују да је најизазовнија фаза пројекта завршена.
У стварности, практичне одлуке које одређују стварни{0}}светски учинак тек почињу.
Виљушкари{0}}отпорни на експлозију су пројектовани да елиминишу потенцијалне изворе паљења. То не значи да могу да издрже сваки оперативни изазов у хемијским постројењима.
Корозија даје јасну илустрацију.
Виљушкари који раде у складиштима у којима се чувају упаковане хемикалије суочавају се са знатно различитим условима од јединица које раде поред реактора или линија за мешање растварача. Први се обично сусрећу са испарењима само повремено; ове последње су свакодневно изложене корозивним остацима, честим-испирањима, високој влажности и хемијским загађивачима у ваздуху.
АТЕКС класификација зона остаје непромењена за оба оперативна профила.
Ипак, корозија може значајно скратити радни век виљушкара у оба сценарија.
Електрични конектори, заштита каблова, изложене металне компоненте и хидраулички системи могу захтевати чешће инспекције ако дође до излагања хемикалијама током рутинских операција. Одабир виљушкара заснованог само на заштити од експлозије уз занемарење трајности животне средине често доводи до повећања трошкова одржавања много пре него што јединица достигне крај свог очекиваног животног циклуса.
Исти принцип важи и за класификацију температуре.
Многи тимови за набавку упоређују оцене заштите без провере да ли максимална температура површине опреме заиста одговара карактеристикама паљења-хемикалија на лицу места.
Температурна класа није само још једна ставка наведена у сертификационом документу.
Он директно одређује да ли вруће површине могу потенцијално постати извори паљења под ненормалним радним условима. Исправан избор температурне класе стога зависи од разумевања и особина опасних супстанци и радних окружења на локацији -, а не од подразумеване највише доступне спецификације.
Фабрички-Интегрисани против експлозије{1}}Виљушкари отпорни на експлозију у односу на претворене стандардне виљушкаре: Нема универзалног одговора
Скоро сваки пројекат{0}}виљушкара отпорног на експлозију поставља исто питање: да ли објекти треба да купе фабричке-интегрисане виљушкаре отпорне на експлозију{2}}или да изврше конверзије отпорне на експлозију на постојећим стандардним виљушкарима?
Објективно гледано, ниједна опција нема апсолутну предност; прикладност у потпуности зависи од стварних-услова рада на локацији.
Ако виљушкар само повремено улази у опасне зоне под стабилним радним условима, претварање постојеће јединице представља одрживо решење. Квалификовани стручњаци за конверзију могу да инсталирају наменски заштитни хардвер уз очување оригиналног ергономског дизајна, укључујући штитнике за виљушке отпорне-, потпуно заптивене електричне склопове, надзор температуре и системе за контролу статичког пуњења.
Међутим, ретка повремена употреба се у потпуности разликује од непрекидног рада{0}}производног сајта.
Када виљушкари проводе већину свог радног времена унутар опасних зона, дискусија се често помера даље од почетне набавне цене.
То укључује процедуре одржавања, доступност резервних делова, евиденцију о инспекцијама, техничку документацију и текуће ревизије усклађености, што све утиче на укупне трошкове власништва.
Многи искусни ЕХС тимови стога процењују виљушкаре отпорне на експлозију{0}}као дугорочну{1}}сигурносну имовину, а не као изоловану куповину опреме. Циљ није само да се прође једнократна-инспекција, већ да се осигура да јединица остаје усаглашена, одржава се и поуздана током свог радног века.
Зато најнижа набавна цена није увек најнижи дугорочни{0}}трошак пословања.
Студија случаја складишта опасних материја: Успех почива на детаљима
Складиште опасних материја којим управља Цхемион Логистик у Немачкој савршено илуструје овај принцип.
Објекат обради око 200 палета дневно, где се чувају запаљиве течности, чврсте хемикалије и друга опасна роба. Током руковања материјалом, растварачи који су исцурили испаравају и мешају се са околним ваздухом, стварајући потенцијално експлозивну атмосферу.
Уместо да једноставно купи стандардни виљушкар са{0}}отпорним на експлозије, компанија је систематски елиминисала-изворе паљења на лицу места путем комплетног-решења:
Зупци виљушки обложени -нерђајућим челиком како би се минимизирале варнице изазване ударцем и трењем; Специјализована заштитна кућишта за све електричне компоненте;
Проводни точкови, патоснице и унутрашњи склопови за контролу нагомилавања статичког електрицитета-; Континуирано праћење испуштања гаса из батерије и површинске температуре да би се умањио преостали ризик од паљења.
Занимљиво је да је сама структура складишта такође имала важну безбедносну улогу.
Зграда је имала отворене структурне делове за распршивање пара растварача и смањење ризика од нагомилавања експлозивне атмосфере унутар објекта.
Ово наглашава тачку која се лако превиђа. Заштита од експлозије се ретко постиже само хардвером виљушкара.
То долази од дизајна опреме, распореда постројења, система вентилације, оперативних процедура и одржавања који раде у тандему.
Модификовање само једне компоненте овог система ретко елиминише ризике у потпуности.
Критична питања која треба решити пре него што затражите понуде
Након прегледа широког спектра пројеката хемијске индустрије, један образац се појављује више пута.
Највишеуспешни процеси набавке виљушкара почињу дугопре него што добављачи поднесу формалне понуде. Уместо да захтевају само спецификације као што су носивост или висина јарбола, искусни купци прво прикупљају детаљне оперативне податке. Питања попут ових подржавају фокусиране, продуктивне дискусије:
У које ће опасне зоне ући виљушкар током стандардне смене?
Да ли ризици потичу од запаљивих гасова, пара, запаљиве прашине или мешавине ових супстанци?
Колико сати сваког дана ће камион радити у опасним подручјима?
Да ли хемијска корозија може да утиче на дугорочну{0}}поузданост опреме?
Могу ли надоградње вентилације, прилагођавања процеса или ревизије распореда смањити обим класификованих опасних зона?
Да ли сајт има ресурсе за обављање текућег одржавања и законских инспекција?
Одговори одређују не само врсту потребног{0}}виљушкара отпорног на експлозију, већ и обликују укупну стратегију улагања.
Закључак
Избор виљушкара{0}}отпорног на експлозију ретко се односи на избор највише доступне спецификације.
Ради се о разумевању како се материјали крећу кроз фабрику, где опасне атмосфере заиста могу да постоје, и како особље, опрема и радни процеси свакодневно међусобно делују. Најуспешнији пројекти не користе увек најсофистицираније виљушкаре.
Чешће, они интегришу класификацију опасних подручја, токове производње, избор опреме и{0}}дугорочно планирање одржавања од самог почетка пројекта. Када се сви ови елементи поравнају, виљушкар отпоран на експлозију{2}} постаје више од опреме која је усаглашена.
Развија се у поуздану компоненту у оквиру целог система за руковање хемијским материјалом. Подржава безбедност, продуктивност и континуитет рада током много година -уместо да само задовољи захтеве једне инспекције.
